Mini LED背光产品与Mini LED显示屏不同，与OLED产品、LCD产品同处同一赛道，面向的是消费者市场，因此价格因素十分重要。
1、价格对比
那么这三者的价格情况如何呢？以下是三者个尺寸的价格情况表：
再将上述数据用一个坐标系呈现出来比较：
通过上图的直观对比，可以看到，LCD产品除了少量价格定位与高端产品，主要是定位于普通产品。65吋产品，Mini LED背光和LCD高端产品以及部分OLED产品有所重叠。而75吋产品，Mini LED背光与OLED的价格有很高的重叠度，均是定位于价格较高的高端市场。此外，除了85吋的Mini LED背光价格较高之外，目前电视产品的主流出货尺寸65吋和75吋，目前已推出的Mini LED背光产品相比同尺寸的OLED，价位略低。
2、性能差异
除了价格因素，从Mini LED背光、OLED和LCD的性能差异也可以看出定位不同。Mini LED背光与LCD相比，优势在于色域、对比度、窄边框等方面，而在成本方面则高于技术成熟的LCD。不过Mini LED背光处于导入市场的初期阶段，定位于高端产品，主要的竞争对手是已经渗透入高端电视市场的OLED。
Mini LED背光相比OLED的优势在于亮度、高分辨率、信赖性等方面。而相比OLED，也存在着厚度较厚，有光晕效应等问题。Mini LED背光与OLED目前同属定位高端的技术，各有优劣势。
不过，OLED已经提前抢占了高端电视市场，Mini LED背光作为后来者，与OLED同处价格敏感的消费市场竞争，成本或许会成为Mini LED背光能否取胜的关键。接下来，就对Mini LED背光的成本进行解剖，看看Mini LED背光的成本潜力如何。
3、成本解剖
上图为Mini LED背光的成本结构。可以看到，材料成本方面主要来源于LED光源、驱动、PCB板以及封装胶等。LED可以通过缩小芯片尺寸实现降本。驱动可以通过提升扫描数以提升驱动LED的数量并降低背板布线复杂度，达到降本的目的。PCB板可以用多条light bar替代，减少耗材实现降本。封装胶也是同样的思路，可以采用单点点胶替代整面覆胶，减少胶材消耗。
而固定成本方面，则涉及了转移方式选择、设备折旧、产线自动化程度等方面。转移方式的选择即影响转移效率和良率，也会影响投资数额的大小进而影响设备折旧的大小。此外，市场的需求又会影响上游的制造规模效应能否起来，而规模效应又能极大促进降本，正向影响Mini LED背光产品的市场竞争力，进而正反馈于上游的规模效应，形成马太效应。
4、总结
Mini LED背光技术给消费者带来使用体验上的提升是毋庸置疑的，同时也应该看到，Mini LED背光主要面对的竞争对手是已经捷足先登高端电视市场的OLED。面对价格敏感的消费市场，成本或许会成为Mini LED背光能否取胜的关键。而通过上述分析，Mini LED背光的成本弹性非常大，弹性来源于技术、材料、制造等方面，因此，通过对Mini LED背光产品的不断探索，找到最优的产品设计，实现最优的成本，Mini LED背光在高端市场中的竞争或许能更早脱颖而出。
