LED照明的远大前景得到了世人的广泛认可，全球掀起一股发展LED照明的狂潮。但是，纵观全球LED照明阵营，以量为首的我国LED照明在质量上却备受诟病，持续停留在LED照明的第三阶梯，徘徊不前。生存窘迫，蜕变难现，成了近年来我国LED照明企业的真实写照，一场晋级突破战呼之欲出。
内外交困之下 产业发展靠标准
由于我国LED业起步相对较晚，知识产权问题一直是行业快速赶超的瓶颈，我国LED企业也一直被国外戏谑为“有产无权，高产低权”的低能儿。日前，在两年一届的2014法兰克福国际照明展上，因涉及专利侵权，两家中国企业遭遇尴尬，被强制撤展，这一屈辱更是戳痛了国内照明人的心。绕过技术壁垒，提升LED企业的硬实力成为照明人的共同心声。
除了国际上的尴尬际遇，我国LED企业在国内也陷入发展险境，赢得了吆喝却未能赢得民心，照明产品普及率极差。由于从电源到成品，我国LED照明都没有一套标准体系，更没有强制检测认证的要求，各家企业自身现有的装备设施、各自的工作基础和技术水平发展不均衡，造成了市场上出现的LED照明应用产品种类繁多、性能各异、互换性差。这也让消费者对LED照明这种新型照明产品暂缺信心。
正所谓产业发展标准先行，鉴于我国LED业内外交困的现实，广东率先提出并实施“LED照明标准光组件计划”，以“发光组件”为基准单元的标准化、模块化方法，立足于实现LED照明产品的通用性、兼容性，致力于解决LED关键技术及共性问题，此外，还将整合LED产业中下游已有的先进技术和专利，组建“LED照明标准光组件研发及应用联盟”，实现产权标准化，以共同抵御国外竞争者的专利壁垒谈判和纠纷，争取更大的“国际话语权”。
此后，LED相关标准制定和标准体系的建立进入快速发展阶段。2012年，广东省成立标准光组件项目组，首批21项LED标准光组件系列规范性文件已推广至市场。
顺势而为 迈入“蚂标”新征程
LED照明的规范化和标准化为照明应用提供了依据和便利，照明企业纷纷对光组件标准寄于了厚望，但往往吆喝多于实践，真正投身于光组件产品的企业却寥寥，这与国内照明企业的惯性思维不无关系，大家都还停留在观望状态，迟迟未有行动。
晶科电子却顺势而为，勇于做第一个吃螃蟹的人，率先投入到广东省标准光组件项目组，进行光组件产品研发。晶科电子总裁助理宋东坦然，光组件是大势所趋，投身光组件产品研发是一件利国利业、利己利他的事情，不仅能够让LED节能环保迈上新台阶，还能让生产商和使用者实现双赢。生产商能实现产品系列化、规模化生产，由于零部件可通用，这就增强了兼容性，进而降低设计、生产、材料的成本。使用者则可造不同兼容性替代产品，进行规模化采购，而维护便捷性强的特性也能降低采购成本和风险。对于整个行业而言，标准光组件生产能促使厂家实现技术专精化、产品专业化，有助于树立产业链，形成细分市场，助推优化产业资源配置。
为了早日研发出标准光组件产品，晶科电子不遗余力地投入了大量的人力和物力在光组件项目策划、顶层设计及后续的执行计划中，构建了一支高学历、研发能力强的专业技术研发团队，专攻光组件产品，并与广东省半导体照明产业联合创新中心积极合作，成功研发了具有国际领先水平的核心技术LED光组件。
如今晶科电子研发光组件产品的步伐越发坚定，触角将延伸至LED照明标准光组件层级一、层级二、层级三等多个方面，其研发的LM80SMD的3014和无金线封装的大功率陶瓷产品3535也以顺利通过广东省蚂标认证，正式应用于光组件。
作为广东省LED标准光组件(层级一即封装组件)项目的牵头单位，晶科电子勇挑大梁，肩负起了推进标准光组件发展的重任，这种担当和魄力也必让“晶科电子”深入人心，成为标准光组件建设中的一座丰碑。
