士兰明芯（全彩LED芯片）总经理 江忠永：

用红光来提升亮度这个问题， 从技术层面上来看，目前已经完全得到攻破和解决。但在红光里面有两种红光：一种是正极性的，一种是反极性的。那么反极性的红光会比正极性的红光亮一倍，但其成本会相对较高。而蓝绿芯片在成本上会比较便宜，同时亮度也还可以。在LED小间距里面：大家选择LED芯片要小，成本要低，有很多企业都是强调了成本，却没有强调产品的质量和可靠性。所以，通常情况下大家都没有去选择高亮的红光， 而大部分都采用正极性的红光LED芯片，而目前要改变这一不利局面还存在一定的困难。

华灿光电（LED芯片）营销总监 施松刚：

近两年红光AS芯片在亮度方面进展确实缓慢，不同于GaN外延片的亮度不断提高，四元系红光外延的内量子效率已经很高，缺乏提升空间。市面厂采用晶圆键合和衬底转移技术制作的反极性芯片（N电极向上）虽然亮度较高，但是成本高昂贵而且在LED芯片尺寸小型化方面还面临一定的VF较高问题，并不适合小间距LED显示屏应用。我司的对策是提高四元红光外延片的DBR反射效率以及采用表面粗化技术，提高外量子效率，我司小间距LED显示屏红光芯片在同尺寸在亮度比其他厂家高15%，可有效降低使用电流减少发热。

三安光电（LED芯片）产品策划部经理 郭云涛：

目前针对红光部分，在其工艺上扔持续在不断提升亮度和设计上，而在设计开发上还是要与蓝绿光LED芯片共同搭配来进行。

晶元宝晨（LED外延及芯片）副总经理 王俊博：

晶元光电的红光产品的转换效率跟蓝光几乎是差不多的， 在RGB显屏上， 红蓝绿三种芯片一起使用的时候，红光在热态时原本光衰就会比蓝光多，所以才要独立加大电流。三种LED芯片达到热态时亮度才会均匀，所以红光要加大电流这不是芯片效率问题，是材料特性造成的差异。晶元的创意与革新为了客户总是跑在最前面，AX系列与PN系列两个技术平台加上完整的产品线，不只提供LED芯片，也提供解决方案和技术支持，替客户创造更大的附加价值。

众所周知，晶元发表了WPE 75%的红外线产品所达成的世界第一，还有另一个第一是晶元的红光产品的产能（世界第一），产品表现也是世界等级的优异，而除了RGB显屏之外更广泛导入车尾灯的应用， 车子对芯片的可靠度和信赖度要求应该是所有LED的应用之中最高也最严苛的，所以更可考证晶电红光芯片的质量与口碑。另外，晶元拥有完整的专利布局， 1996年创业以来一直专心致志于红光产品的创新，不断追求卓越，能够做到业界第一，产能也是世界第一大的程度，绝对也仰赖客户的采用与肯定。

乾照光电（LED芯片及外延）总工程师 张永：

主要通过对红光LED芯片的结构优化设计，提升改善其制造工艺来提升红光芯片的光电转化效率。例如，吸收借鉴蓝绿光LED芯片的一些工艺技术， 改善红光LED芯片的电流扩展层， 增加电流阻挡层，增加电极的反光等手段从而提高LED芯片的电流扩展能力，使LED芯片发光更加均匀，同时具有更好的温度分布，改善了散热特性，达到进一步提升红光LED芯片的光效。

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