前瞻阅读：显示技术频频突破，MLED跑步进入产业化爆发前段

在生产制造环节，诺瓦星云“核心检测装备”已批量成功应用，解决了“MLED显示一致性””墨色一致性”“侧视角一致性”“巨量转移的质量检测与修复”等量产难点问题，助力行业伙伴实现MLED显示屏标准化、规模化制造，助推产业价值爆发。

 

△诺瓦星云MLED检测装备应用现场
 

难点1：显示一致性问题
 

消除显示一致性问题，对MLED量产意义重大。

从显示画质看，因材料、制程、工艺等多种因素，会导致MLED显示屏不可避免地出现显示不一致（Mura缺陷），带来亮度色度偏差与不均匀性，导致显示瑕疵，减损用户观看体验，必须要进行屏幕校正。

相比传统LED，MLED的发光芯片尺寸大幅缩小，同时像素点间距也大幅缩小，随着微缩化，带来的光学问题也更加严重。同时，进入小间距与微间距时代，MLED封装形式也发生变化，没有混灯环节，单元板之间光学结构性偏差增大，需要进行更深度的控制与校正。相对LCD、OLED校正，因为MLED的亮度高、色差大，技术要求要高很多。比如，液晶和OLED只需要8bit亮度校正，LED至少需要12bit的亮度和颜色校正。随着MLED成本持续降低，会越来越多应用到商业显示和消费级市场，应用规模巨量增长，传统LED出厂后拼接再校正的应用方式，无法满足规模化标准化生产的需求，MLED必须在厂内完成在线校正，确保显示一致性，高画质呈现。为解决这一行业高难度问题，诺瓦推出全自动Demura设备。设备集成深耕多年的逐点亮色度校正算法，通过检测屏幕均匀性和表面缺陷，快速调校亮色度偏差（mura），在产线上即可实现显示屏亮度色度表达的均匀性与一致性，为MLED的量产提供了有力支撑。

 

△诺瓦星云MLED Demura设备
 

 

难点2：巨量转移的质量检测与修复
 

巨量转移作为MLED量产核心技术前提。在转移数千万计的晶粒到电路基板上后，如何快速点亮与检测显示性能，发现问题后又如何快速修复，是降低成本的关键环节。

诺瓦星云点亮检测机，除了常规的死灯，困扰行业的暗灯、侧视角亮灯和暗灯等20多项质量监控点外，还能通过软件与算法，进行工艺水平分析，准确定位问题。诺瓦星云全自动返修设备，通过自动光学检测、算法融合处理，快速识别MLED发光芯片显示异常问题，继而通过机械、电气、视觉、激光等多领域核心技术的融合创新，实现对异常灯珠的快速替换，实现高精度、高品质、高效率的返修，确保每次完美修复。

 

△诺瓦星云MLED全自动返修设备

 

难点3：墨色一致性问题
 

MLED显示屏，既要高通透性提升亮度，又要静态视觉高度一致，对墨色要求极高。

诺瓦星云MLED墨色分档系统，内嵌诺瓦人眼视觉和环境感知智能算法、墨色量化算法，有效解决MLED覆胶墨色非均匀性这一行业难题，更精准地还原应用场景光感和人眼视觉感知，灵活应用分类、排序等多样的分拣方案，降低库存成本，满足高端应用品质要求。

△诺瓦星云MLED墨色分档/多角度检测设备
 

 

难点4：多视角一致性问题
 

MLED显示进入消费级市场，需面临人眼视觉多视角的严苛检验。

为解决MLED多视角的显示一致性问题，诺瓦星云MLED多角度检测系统，通过多视角高精度亮色度采集，搭配诺瓦人眼感知智能算法，优化显示侧视角效果。不但要正视角的高品质显示，也要侧视角的完美表现。
 

诺瓦星云MLED核心检测装备，实现MLED显示屏点亮、检测、校正、返修等全流程的智能化管理。
在生产端，大幅提升MLED显示面板的良率和生产效率，助推生产标准化；在应用端，带来更好的显示效果，全链路提升MLED产品高品质管理，助力MLED显示行业突破生产与应用瓶颈，MLED显示屏标准化、规模化制造。诺瓦星云MLED核心检测装备，助力MLED显示价值成长。